沃尔德 核心题材：
人形机器人+培育钻石+刀具
1、旋风铣削优点是效率高带来降本（理论10倍，实际约5倍），目前多在欧美市场应用，原因系国内缺乏成熟的工艺、设备、刀具等。人形机器人对丝杠的精度要求在C3-4即可（南工艺采用德国莱斯特瑞兹机床和国内的刀具可做到）。公司旋风铣专用刀片已出货国内头部，作为耗材占丝杠成本约3-4%，在旋风铣工艺渗透率提升下有望放量。
2、培育钻石及 CVD 金刚石功能材料业务定位于全球高端新材料市场，是国内少数能够掌握 CVD 法三大制备工艺的公司之一。
3、公司刀具业务定位于全球高端刀具市场，是国内领先的刀具综合解决方案商，为客户提供涵盖超硬、硬质合金、金属陶瓷材料的刀具产品。
4、公司主要产品包括金刚石膜声学器件、金刚石热沉材料、金刚石光学窗口、硼掺杂金刚石膜涂层电极及制品、CVD 培育钻石等。
（更新时间：2024-12-05）

题材要点：
要点一:滚珠丝杠加工用相关刀具
2023年11月16日公司投资者关系活动记录表披露：公司从2021年开始研发滚珠丝杠加工用相关刀具，于2022年底实现PCBN旋铣刀片的量产，目前已在多个客户实现批量供应或打样测试，受制产能问题，还不能满足客户需求，现在已追加部分生产设备。除现有产品外，公司正在开发滚珠丝杠螺母的加工及行星滚柱丝杠铣削加工等相关刀具。

要点二:CVD金刚石制备业务
公司在CVD金刚石的制备及应用方面已有超过15年的研发和技术储备，是少数能够掌握三大CVD金刚石生长技术（热丝CVD，直流CVD，微波CVD）的公司之一，包含热丝CVD金刚石产业化技术，大尺寸CVD金刚石涂层技术，大尺寸厚膜及曲面膜生长技术，CVD培育钻石技术，拥有河北省CVD金刚石功能材料科技创新中心，廊坊市CVD金刚石生长技术研发中心等研发平台。2022年，重点对MPCVD法制备工艺进行研发投入。一是完成了MPCVD单晶金刚石生长车间的建设并投入运行，二是CVD单晶钻石具备了量产的条件，白钻和彩钻产品的生长工艺趋于稳定，三是高保真钻石声学振膜，单晶金刚石热沉等新产品的研发进展顺利。未来，培育钻石项目实行差异化竞争模式，避开同质化竞争严重的白钻产品，重点发展彩色钻石业务及金刚石功能材料应用业务。

要点三:超硬材料
公司积极布局超硬工具上游产业链，做高端超硬材料，自主研发高品质PCD复合片，PCBN复合片，实现公司上述原材料的进口替代。公司在CVD金刚石的制备及应用方面已有超过15年的研发和技术储备，是少数能够掌握三大CVD金刚石生长技术（热丝CVD，直流CVD，微波CVD）的公司之一，并取得相关的技术专利和研发成果。公司技术团队测试了多种类，多品牌的MPCVD单晶金刚石生长设备，自主研发了稳定的MPCVD单晶金刚石生长工艺，在生长过程和条件控制，籽晶外型和排布设计，设备结构优化设计等方面取得了突破，并已申请两项专利，为规模化生产培育钻石的成品品质，生产效率和成本控制提供了技术保障。

要点四:超高精密，高精密刀具及超硬材料
公司专注于超高精密，高精密刀具及超硬材料制品的研发，生产和销售业务，主要产品及服务定位于全球高端刀具市场，同时致力于金刚石功能材料新兴应用领域的产业化。通过十五年的研发投入和技术积累，公司在超硬刀具，超硬材料等方面形成了完善的技术创新体系，同时公司的硬质合金刀具，金属陶瓷刀具通过引进吸收再创新的方式完成了技术储备和新产品的开发。公司自成立以来始终坚持打造自主品牌，经过十余年的技术积累和市场开拓，公司产品获得了国内外市场的广泛认可，销售区域覆盖亚洲，欧洲，大洋洲，非洲和美洲等五大洲的42个国家或地区。

要点五:抢占高端超硬材料市场份额
公司积极布局超硬工具上游产业链，做高端超硬材料。目前高端超硬材料市场依然被欧美，日韩等发达国家占据，我国占据的大部分市场份额为中低端市场。公司通过推进现有CVD金刚石生产工艺的提升与新兴应用的探索，同时建立PCD材料生产实验室，重点加强功能性CVD金刚石，装饰用CVD钻石（培育钻石）等高端超硬材料产品的研发及商业化进程，同时积极研制可替代进口产品的高品质PCD材料，力争在高端超硬材料市场占有一席之地。

要点六:超高精密刀具
公司研发的新款锥形齿（TY1齿型）钻石刀轮，主要用于超薄LTPS液晶面板异形的切割。新款刀轮优化切割品质，使切割后面板适应力更强，满足要求更高的显示面板切割加工。目前已完成技术工艺研发，产品测试进入中试阶段并小批量供货，已申请专利。新型精密面板钎焊磨边轮（高精密金刚石研磨轮），主要用于液晶面板的多边和R角的精密磨削。新型磨轮使用寿命大幅延长，易用性提升，具有更好的磨削品质及稳定性。产品应用于窄边框家用电视，笔记本电脑，移动显示等面板的磨削。该新型磨轮与国外高端品牌相比具有寿命及品质的优势，可实现进口替代。截止至报告期末，已攻破直径150mm以内的生产工艺，产品进入中试阶段，小批量生产，已申请专利。研发的微型钻铣刀具，主要用于半导体配套部件，新一代5G基站高端陶瓷，高晶玻璃及碳化硅等部件精密精微的深孔加工。已成功研发，测试并生产金刚石钻头芯厚0.1mm及0.45mm的微钻，处于生产试制阶段，已申请专利。

要点七:超硬刀具业务
一方面，超硬刀具不断提升产品技术优势，重点推出新产品滚珠丝杠PCBN旋铣刀片和球笼PCBN铣刀并实现量产，加大新能源汽车，风电，太阳能及核电等下游应用领域扩展并实现较大突破，整合国内超硬刀具销售体系取得初步成效，欧洲子公司完成筹建并开始运营，另一方面，完成鑫金泉重组，并纳入合并报表范围，实现公司细分行业的布局，同时双方在供应链管理，渠道开拓，客户拓展，质量控制等方面进行协同整合，整合工作进展顺利，协同效应逐步体现。

要点八:硬质合金刀具实现突破
整体硬质合金刀具方面，一方面，针对航空航天领域研发出一系列的高效精密切削刀具，包含用于复合材料加工的金刚石涂层菠萝铣刀，金刚石涂层玉米铣刀和金刚石涂层钻锪一体刀等，和用于金属材料加工的平头铣刀，圆鼻铣刀，球头铣刀，锥度球头铣刀和铰刀等，已在航空主机厂及其外协厂，研究所等客户应用，针对汽车行业非标整硬刀具，开发了深孔钻，多阶梯复合铰刀，阶梯钻头等，已在国内国外主要汽车品牌零部件上得到批量使用。另一方面，借助鑫金泉整体硬质合金刀具，拓展到3C行业等精密加工领域。引进外籍专家并组建硬质合金棒材研发团队，重点研发螺旋孔棒材，直孔棒材，目前无孔棒材生产线已拉通，已在部分客户进行小批量测试。

要点九:刀具产业链一体化
公司刀具可应用于3C，汽车，风电，核电，工程机械，通用机械，精密模具，航空航天等领域零部件的精密和高效加工。公司延伸刀具上游产业链，自主研发高品质PCD复合片和棒材，依靠公司的自动化设备研制技术，公司研制了一系列的精密自动化专业设备用于刀具的加工，公司的生产成本，制造成本逐步降低，大大提升了公司的市场竞争力，公司形成了自超硬材料，硬质材料，加工设备，加工服务到高端刀具的产品链。

要点十:AMOLED面板切割
钻石刀轮用于LCD面板，基板玻璃，触摸屏，盖板玻璃，AMOLED面板等互联网和物联网智能终端部件的切割，亦可用于建筑玻璃，汽车玻璃，光学或装饰玻璃，医疗用品玻璃等产品的切割。金刚石磨轮用于LCD面板，基板玻璃，触摸屏，盖板玻璃，AMOLED面板等互联网和物联网智能终端部件的研磨。